Automatyzacja często kojarzy się z dużymi wydatkami, ale w rzeczywistości jest jednym z najlepszych sposobów na zwiększenie efektywności firmy. Dobrze wdrożone rozwiązania pozwalają szybko zwiększyć wydajność, zmniejszyć koszty i uniezależnić firmę od problemów kadrowych.

Jakie korzyści daje automatyzacja przemysłowa?

• Większa wydajność – roboty i systemy sterowania pozwalają produkować szybciej i precyzyjniej.
• Oszczędność kosztów – mniej błędów, mniej przestojów, mniejsze zużycie materiałów.
• Rozwiązanie problemu z brakiem pracowników – automatyzacja eliminuje konieczność zatrudniania kolejnych osób.
• Szybszy czas realizacji zamówień – co pozwala zdobyć nowych klientów.

Ile kosztuje automatyzacja i kiedy się zwraca?

Główne czynniki wpływające na koszt automatyzacji zakładu:

• Rodzaj procesu do zautomatyzowania – proste aplikacje (np. przenośniki) są tańsze niż pełna robotyzacja linii produkcyjnej.
• Zakres modernizacji – czy automatyzujemy tylko wybrany proces, czy całą fabrykę?
• Rodzaj sprzętu i technologii – koszt sterowników PLC, SCADA, robotów, czujników IoT itp.
• Integracja z istniejącymi systemami – im bardziej złożona infrastruktura, tym większe wyzwania.
• Koszty oprogramowania i licencji – SCADA, MES, HMI itp.
• Usługi wdrożeniowe i integracja – projektowanie, programowanie, testowanie, szkolenia.

Przykładowe koszty:

• Podstawowa automatyzacja – pojedynczy system sterowania/stanowisko: 50 000 – 200 000 PLN
• Robotyzacja stanowiska pracy – np. robot do pakowania: 200 000 – 500 000 PLN
• Kompletna automatyzacja linii produkcyjnej – 500 000 – 5 000 000 PLN+

Brak jednoznacznie określonych kosztów automatyzacji wynika z kilku kluczowych czynników:

1. Automatyzacja to nie „gotowy produkt”, tylko dostosowane rozwiązanie
2. Każda firma ma inne procesy, infrastrukturę i potrzeby, dlatego nie ma jednej ceny jak w przypadku np. zakupu maszyny CNC. Automatyzacja wymaga indywidualnego podejścia i projektowania pod konkretne warunki.
3. Różnorodność technologii i rozwiązań

Koszt automatyki przemysłowej zależy od:

• Rodzaju sprzętu – sterowniki, roboty, czujniki, systemy SCADA/MES itp.
• Oprogramowania i integracji – dostosowanie do istniejących systemów IT.
• Stopnia skomplikowania – prosty system sterowania vs. zaawansowana robotyzacja.
• Wymagane prace dodatkowe - vzęsto trzeba przeprowadzić analizę procesów, modernizację infrastruktury elektrycznej, szkolenia pracowników – co również wpływa na końcową wycenę.
• Skala wdrożenia
  • Zautomatyzowanie jednego stanowiska pracy będzie znacznie tańsze niż całej linii produkcyjnej.
  • Czasami firmy decydują się na etapowe wdrażanie, co również wpływa na koszty
• Wpływ dotacji unijnych i form finansowania - jeśli firma korzysta z dofinansowania, końcowy koszt własny może być znacznie niższy, ale wymaga to dopasowania projektu do warunków konkursu i spełnienia formalnych wymagań.

Twoja firma otrzymała dotacje unijne?

Dzięki dotacji możesz pokryć zdecydowanie większą część inwestycji – pamiętaj by dobrze wszystko rozliczyć i efektywnie wykorzystać otrzymane środki. W tym, na pewno pomoże doświadczony integrator przemysłowych systemów sterowania.

Dowiedz się ile Ciebie będzie kosztować automatyzacja Twoich procesów produkcyjnych i jak rozliczyć projekt – skontaktuj się z nami

Zarezerwuj konsultację tutaj: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. lub pod nr. tel. +48 509 934 855